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抗壓強度測試：測量紙箱在直至壓潰的最大壓力值（單位：kN 或 N）。這是最重要的指標，直接反映了紙箱的承重能力。
堆碼強度測試：模擬在倉儲中，紙箱在長期靜壓下的抗壓性能。通常測試其在一定壓力下，一段時間內的變形量或是否被壓潰。
定值變形/定壓力測試：將紙箱壓縮至某一預設變形量，觀察其是否能承受該壓力；或施加一預設壓力，測量其變形量是否在合格范圍內。
其他應用：也可用于測試塑料桶、木箱、IBC噸桶等中空容器的抗壓性能。
測試的最終目的：
質量控制：確保紙箱符合國家標準（如GB/T 6543）、客戶要求或企業內部標準。
優化設計：通過測試數據，為產品設計經濟、安全的包裝方案，避免“過度包裝"或“包裝不足"。
預測壽命：評估紙箱在堆碼狀態下的安全性和穩定性，預測其最大堆碼層數。
一臺典型的紙箱抗壓試驗機通常由以下幾個部分構成：
機架：堅固的框架結構，為測試提供穩定的支撐。
上壓板：可上下移動的加壓板，用于向試樣施加壓力。通常具有自平衡功能，確保壓力均勻分布。
下壓板：固定的平臺，用于放置試樣。
驅動系統：提供動力，驅動上壓板移動。通常采用伺服電機驅動滾珠絲杠，實現高精度、平穩的速度控制。
力值傳感器：核心測量元件，用于精確測量施加在試樣上的壓力。
位移編碼器：用于精確測量上壓板的位移，即試樣的變形量。
控制系統：包括工業計算機或微處理器，用于設置測試參數、控制測試過程。
軟件系統：用戶操作界面，用于設置測試、顯示實時曲線（壓力-變形曲線）、處理數據和生成報告。
放置試樣：將準備好的紙箱試樣放置在試驗機的下壓板中心位置。
設置參數：在控制軟件上設置測試模式（如抗壓強度、堆碼測試）、測試速度（通常為 10±3 mm/min）、預壓力量等參數。
啟動測試：上壓板在伺服電機的驅動下，以恒定的速度向下移動，對紙箱施加逐漸增大的壓力。
數據采集：力值傳感器和位移編碼器實時采集壓力和變形數據，并傳輸給計算機。
測試終止：
抗壓強度模式：當壓力值達到峰值并出現明顯下降（即紙箱被壓潰）時，機器自動停止。
堆碼模式：當壓力達到預設值并保持一定時間，或變形量達到預設時間，機器停止。
結果分析：軟件自動計算并顯示最大抗壓力、最大變形量等結果，并生成測試報告。
在選擇和使用抗壓試驗機時，需要關注以下參數：
最大試驗力：如 5kN, 10kN, 20kN, 50kN 等，根據紙箱的預期強度選擇。
精度等級：通常為 0.5 級或 1 級，數字越小精度越高。
速度范圍：調節范圍，如 1~500 mm/min，需滿足標準要求。
行程空間：上下壓板之間的最大距離，決定了可測試紙箱的最大高度。
壓板尺寸：決定了可測試紙箱的最大平面尺寸。
數據輸出：能否連接電腦、打印機，生成詳細的測試報告（如Excel, PDF格式）。
國內外有多種標準規定了紙箱抗壓測試的方法，常見的有：
GB/T 4857.4 - 《包裝 運輸包裝件基本試驗 第4部分：采用壓力試驗機進行的抗壓和堆碼試驗方法》
ISO 12048 - 《包裝-完整滿裝的運輸包裝-利用壓縮試驗機進行抗壓和堆碼試驗》
ASTM D642 - 《運輸集裝箱抗壓能力的標準試驗方法》
TAPPI T804 - 《纖維板運輸集裝箱抗壓試驗》
量程選擇：根據日常測試紙箱的強度范圍，選擇留有適當余量（如1.5倍）的量程，以保證測試精度和設備壽命。
精度與穩定性：優先選擇采用伺服電機和高精度傳感器的品牌，確保數據可靠。
符合標準：確保設備的設計和功能符合您需要遵循的國家或國際標準。
軟件功能：操作界面是否友好，報告格式是否滿足要求，數據是否便于導出和分析。
品牌與售后：選擇信譽良好的品牌，并考慮其安裝、培訓、校準和維修等售后服務。
總而言之，
是包裝實驗室的“質量衛士"，它為評估包裝箱的機械性能、保證產品在流通過程中的安全提供了科學、量化的依據。
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